質(zhì)量是產(chǎn)品接受市場檢驗(yàn)的重要指標(biāo)，是品牌持續(xù)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。為落實(shí)“穩(wěn)中提質(zhì)、創(chuàng)新突破”工作主題，實(shí)現(xiàn)“一降兩升”發(fā)展目標(biāo)，今年以來，利海公司全力做好“四強(qiáng)化”，力促產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。

強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制。該公司收購泰樂公司股權(quán)后，分批次組織員工去泰樂公司參觀取經(jīng)。經(jīng)過技術(shù)交流后發(fā)現(xiàn)儀表自動化控制水平存在差距，生產(chǎn)、維保速拿出整改方案，對現(xiàn)場關(guān)鍵性調(diào)節(jié)閥進(jìn)行優(yōu)化和改裝，并結(jié)合生產(chǎn)PI系統(tǒng)，加強(qiáng)巡檢力度，及時發(fā)現(xiàn)儀表系統(tǒng)異常波動情況。同時，對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行質(zhì)量控制考核，強(qiáng)化參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)控制，保證了中間罐液位、物料控制的平穩(wěn)性，提高了裝置運(yùn)行質(zhì)量。

強(qiáng)化裝置技術(shù)改造。針對生產(chǎn)中暴露出來的問題，進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)改造。3月份，對氯化芐裝置的脫苯塔、精餾塔塔內(nèi)件進(jìn)行改造，補(bǔ)加填料。改造后，蒸汽消耗由2.4-2.7T/T下降至1.7-1.9T/T ，氯化芐產(chǎn)品質(zhì)量由99.7%上升至99.8%，日產(chǎn)量增加15噸。此外，一季度員工提出合理化建議37條，在穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗上效果明顯。員工潘洪義提出的循環(huán)水泵改造建議實(shí)施后在停車的情況下每天將節(jié)約電費(fèi)5976元。

強(qiáng)化質(zhì)量體系建設(shè)。該公司成立量管理體系貫標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組，充分利用周例會、生產(chǎn)例會、班組會等各項(xiàng)會議進(jìn)行體系認(rèn)證宣傳。同時外聘咨詢機(jī)構(gòu)輔導(dǎo)，邀請上海認(rèn)證協(xié)會培訓(xùn)講師進(jìn)行為期2天的體系認(rèn)證管理培訓(xùn)；組織專題討論會3場，討論公司所處的內(nèi)外部環(huán)境、質(zhì)量管理體系面臨的潛在風(fēng)險等，制定了質(zhì)量方針和應(yīng)對風(fēng)險的措施，明確各個工作崗位的職責(zé)和權(quán)限，大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)客戶的能力。

強(qiáng)化班組責(zé)任意識。該公司在生產(chǎn)裝置試點(diǎn)班組長“輪值”制，生產(chǎn)部15個班組全部參與試點(diǎn)。讓普通操作工輪流當(dāng)‘班組長’，8天為一個輪值周期，切身體驗(yàn)班組建設(shè)的重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)?；顒又?，員工從被動管理走向了主動管理，在親身體會中，感受安全責(zé)任，融入班組建設(shè)，違規(guī)行為明顯減少，操作技能明顯提升，產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量持續(xù)提高。（顧孟）